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低溫脫硝技術

 一、概述


新型低溫鋼氣脫硝技術是在傳統SCR技術的基礎上研究開發的一種只有自主知識產權脫硝技術。目前應用最廣也最有效的煙氣脫硝技術是NH3選擇性供化還原NOX技術(SCR)。作為SCR法的核心一佛化劑則成為達到氮氧化物減排指示的關鍵,日前普遍使用的商用催化劑體系為鈦基釩系催化劑(V.0-W0/TO).其活性溫度窗口較高(320-420 ),需要將SCR裝置安裝在空氣預熱器之前利省媒器之后,利用煙氣自身溫度才能達到該溫度區域,且此處存在的高濃度的粉塵和S02容易引起催化劑中毒和減少使用壽命。限制SCR技術推廣的主要機頸在于反應溫變要求相對較高,使得脫硝過程耗能較大,相應工程投資成本較大。

 

二、新型低溫煙氣脫硝技術原理


亚洲色色 新型低溫脫硝技術是在傳統SCR技術基礎上進行優化得到的,技術原理與其相同,主要是在催化劑的作用,以NH3作為還原劑,有選擇性的與煙氣中的NOX反應并生成尤毒無污染的N2和H2O。還原劑還可以是碳氫化合物(如甲烷、丙烷等]、氨、尿素等。以NH3為還原劑為例,反應式如下:

      4NH3+4N0+O2→4N2+6H2O ( 1-1)
      4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O (1-2)
      8NH3+6NO2-7N2+12H2O (1-3)

      新型低溫煙氣脫硝技術的優越突破是低溫催化,不同于傳統的釩系催化劑高達400 的起燃溫度,新型崔化法所用的催化劑在120 即可具備良好的活性,其適市溫度窗∩為90-200 

 

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表1煙氣脫硝前業滿足指標

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新型低溫脫硝技術的工藝流程圖如圖1所示,待處理煙氣首先由風機送入預處理系統進行除塵、調質,使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧和SO2濃度等指標滿足脫硝工藝要求(表),然后進入脫硝塔,而作為還原劑的NH3有氨儲罐直接由塔頂噴入,與煙氣混合。脫硝塔中裝填整體或者散裝的催化劑,煙氣經布氣管道進人脫硝區,經過催化劑層時,煙氣中的NO、O2、NH3充分基礎,在催化劑的佛化作用下,NO被還原成N2和H2O通過床層后的煙氣直接達標排放。

亚洲色色       脫硝催化劑的使用壽命一般為3- 5年,催化劑失活后需要進行更換,而失活的催化劑可以返廠進行再生及二次活化,循環使用。

亚洲色色       整個系統由煙氣收集部分、頂處理部分、脫硝部分、氨源部分組成。煙氣收集部分上要煙氣管道、閥門、風機,煙囪組成:預處理部分主安由除塵器、調質塔等組成, 脫硝部分主要沒備為脫硝塔( 包括催化劑) ;氨源部分主要是液氨儲槽、蒸發設備及緩沖設備組成。

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三、技術特點

 

      變高溫催化氧化為低溫催化氧化,將活性炭的吸附功能和崔化劑的催化功能有效結合,成功彼解了低溫催化這個技術堆關。

      (1)脫硝效率可達80%以上,工程實踐中實現了85%的脫硝效率;

      (2)適應性強,可以很好地適應煙氣、煙氣量波動以及煙氣溫度在90- 200 變化的大范用波動情況;

      (3)經濟效益高,采用潔性炭為催化劑載體,相比于鈦基催化劑,從源頭上降低了成本,催化劑制備工藝以高效簡便為原則,制備于段相對簡化,使得催化劑的供應實現長期連續性.同時反應溫度的降低又大大減小了運行成本。

      (4)無二次污染物產生,符合國家關于綠色生產的相關法律法規。

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